ЛИНИЯ ПРОПИТКИ И ПРОМАЗКИ КРУГЛЫХ ТОРТОВ Gorerri Рус


Данная линия состоит из нескольких узлов:
1. Посадочное место для заготовок (диаметр посадочных мест может быть выполнен под любой размер, в зависимости от вашего технического задания)
2. Узел пропитывания заготовок сиропом
В этом узле хотим отметить, что количество сиропа регулируется клапанами с сенсорного пульта управления.
Каждый клапан может быть настроен на определённое значение, потому заготовки могут быть пропитаны сиропом разного количества
3. Узел дозации крема
На данный момент здесь показаны вращающиеся лопатки с определённым размером щели, лопатки сменные и наши инженеры также могут спроектировать узлы и насадки по вашему техническому заданию.
4. Узел сборки готового кондитерского изделия
Принцип действия линии вертикальной дозации следующий:
Заготовка закладывается в посадочное место, затем движется поступательно к узлу пропитки и намазывания крема.
Следует отметить ещё и шаговое движение заготовок, которое изначально регулируется в программе, то есть время движения можно изменять, это сделано для того, чтобы коржи разных диаметров находились по центру каждого из узлов, описанных выше.
Наша линия с лёгкостью справиться с тортами любой сложности.
СТАНЦИЯ ДОЗИРОВАНИЯ СИРОПА:
- Структура выполнена из нержавеющей стали AISI 304
- Система установлена на колесах и фиксируемые опоры
- Тип ленты – сетка
- Сетчатый транспортер из нержавеющей стали
- Общая длина транспортера 1200 мм.
- Рабочая ширина – 600 мм.
- Посадочные места для коржей – 3 шт.
- Пропитка трех коржей одновременно
- Циркуляция сиропа
- Возможность регулировки количества сиропа.
ТРАНСПОРТЕР СО СТАНЦИЕЙ НАМАЗКИ КОРЖЕЙ:
- Структура выполнена из нержавеющей стали AISI 304
- Система установлена на колесах и фиксируемые опоры
- Тип ленты – лента из полиуретана по нормам FDA
- Общая длина транспортера 4500 мм.
- Рабочая ширина – 1000 мм.
- Система оснащена устройством для быстрого снятия напряжения с ленты (для очистки под лентой).
- Система оснащена скребком для очистки ленты с емкостью для сбора остатков.
КОЛЛЕКТОР №1
- Автомат наполнитель FM 10 (2 шт.)
- Шланги для подачи крема в коллектор
- Количество лопат – 2 шт.
- Промазка одного или двух коржей одновременно.
КОЛЛЕКТОР №2
- Автомат наполнитель FM 10 (1 шт.)
- Шланги для подачи крема в коллектор
- Количество лопат – 1 шт. (нанесения обмазочного слоя)
- Промазка одного коржа.

АВТОМАТ НАПОЛНИТЕЛЬ FM 10 – ОПИСАНИЕ:
- Минимальный вес сырья в ручном режиме, гр: 5
- Максимальный вес сырья в ручном режиме, кг: 40
- Производительность, кг/час: до 288 кг
- Мощность электрического мотора, кВт: 0,37
- Габаритные размеры, мм: 450х450х1340
- Материал изготовления – нерж. сталь
- Высота дежи, мм: 410
- Ёмкость дежи, литров : 40
- Датчик наличия крема в бункере.
СЕНСОРНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ:
- Управление ленточным транспортером: Скорость ленты, длина шага и время остановки
- Возможность программирования линии до 20 программ.
- Кнопка старт - стоп
- Аварийная кнопка
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ:
- Одна фаза 220 вольт 50 Hz
- Установленная мощность 4 кВт.
- Потребление сжатого воздуха 250 NL
- Давление сжатого воздуха 6 bar.
Мы можем предложить линии собственного производства:
1. Линия для круглых тортов, состав линии:
а) Посадочные места под 3 коржа
б) Станция сиропа форсуночного типа, с регулировкой каждой форсунки
в) Первый Коллектор с двумя лопатами
г) Второй Коллектор с двумя лопатами
д) Станция пресса
е) Третий Коллектор с одной лопатой
Общая длина линии составит около 6 метров.
Cрок изготовления 90-120 календарных дней.
2. Линия квадратных тортов и скрутка рулета:
а) Посадочное место под пласт бисквитаб) Резка продольная и поперечная (дисками и гильотиной)в) Станция сиропа форсуночного типа, с регулировкой каждой форсункиг) Первый коллектор с двумя лопатамид) Второй коллектор с двумя лопатамие) Дополнительная широкая лопата для промазки пласта под рулетё) Узел скрутки рулета(подкатной)Cрок изготовления 90-120 календарных дней.
Линия предназначена для изготовления различных рулетов из бисквитного теста с использованием различных начинок – сиропа, крема, шоколадной массы и др. Процесс полностью автоматизирован.
- Монтаж и пуско наладка оборудования – 5% от стоимости