Дозаторы для сыпучих, пылящих и жидких

Оборудование для дозирования может работать как в пищевой и сельскохозяйственной отраслях промышленности, так и на любых производствах, требующих дозирования сыпучих, гранулированных и жидких материалов (продуктов).

Дозаторы осуществляют дозирование сыпучих и жидких продуктов одного и более сортов или видов (одно-, двух-, трехручьевые).
Величина дозы определяется с помощью установленных на дозатор тензодатчиков. Когда заданная величина дозы достигнута, подача материала в бункер прекращается.
При выгрузке дозы продукта, в момент открывания затвора, автоматически включается вибратор, при закрытии затвора – происходит его выключение.

Дозаторы сыпучих материалов (компонентов)

Стандартная комплектация дозаторов:
• корпус бункера дозатора - для приема дозируемых сыпучих материалов.
• разгрузочное устройство взвешенного продукта (поворотный раздатчик, дисковая поворотная заслонка с приводом или ручным активатором, или неподвижный шнековый раздатчик);
• тензометрическая рама с установленными на нее тензодатчиками для определения величины дозы продукта;
• блок системы управления дозатором, включающий в себя весовой терминал. Блок системы управления ведет учет взвешенного продукта за смену, месяц или год; управляет процессом разгрузки бункера; контролирует техническое состояние исполнительных органов дозатора и управляет ими; защищает дозатор от перегрузок и сигнализирует об аварийных ситуациях.

Размер и объем дозатора для сыпучих продуктов зависит от нескольких факторов:
• дозируемый продукт;
• способ его загрузки в дозатор (спиральный или пневматический транспорт, жесткий шнек);
• использование устройства точной досыпки продукта;
• выбранный способ выгрузки готовых доз продукта из дозатора.

При монтаже на производстве дозаторы могут крепиться к потолку, стене или на специально изготовленную установочную раму, стоящую на полу.

Технические характеристики дозаторов:
• температура окружающего воздуха от +1° до 35°С;
• дозаторы должны использоваться только в закрытых помещениях;
• относительная влажность воздуха – 80% (при температуре +25°С);
• атмосферное давление – от 84 до 107 кПа;
• емкость приемного бункера дозатора – от 30 до 900 л;
• бункер дозатора изготавливается из углеродистой стали, покрытой оплавляемой эмалью, или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (для пищевых продуктов);
• срок службы дозатора – не менее 10 лет.

Дозаторы жидких компонентов (продуктов)
Предлагаем предприятиям (хлебозаводам, пекарням и т.д.) дозаторы жидких компонентов, отличающихся по структуре и технологических требованиям к использованию на производстве.

Дозаторы воды:
Созданы специально для пищевых предприятий, используются для получения доз воды заданного объема и температуры, которые определяются рецептурами. Данные дозаторы способны составлять порции воды в диапазоне от 1 до 99,9 кг.

Дозаторы жидких продуктов в потоке:
Способны работать с водой, солевым и сахарным растворами, молоком, жидкими заквасками и дрожжами и т.д. Производительность поточных жидкостных дозаторов составляет от 20 до 80 л/мин, максимальная доза может достигать 500 л.

Дозаторы для вязких и разогретых жидкостей:
Уникальность данного оборудования состоит в том, что дозаторы могут работать на жидких продуктах, отличающихся по структуре, температурным показателям и т.д. Легко справляются с подачей порций джема, сиропа, наполнителей, разогретых жиров и масел. Производительность дозатора – 0,55 м3/час.

Многокомпонентные дозаторы жидких продуктов:
Данные дозаторы в большинстве случаев используются на пищевых производствах, так как позволяет создавать смеси из нескольких компонентов одновременно. Это могут быть различные вкусовые добавки и вода. Особенностью дозаторов является накопление готового продукта в специальном баке. Дозаторы способны работать с двумя или четырьмя компонентами одновременно, без учета воды.

Многокомпонентные дозаторы жидких продуктов непрерывного действия:
Модель дозаторов разрабатывалась специально для процесса тестоприготовления на хлебопекарных и кондитерских предприятиях. Дозаторы имеют 3 (для порционного дозирования) или 6 (для непрерывной или периодической подачи теста) каналов дозирования, которые работают независимо друг от друга. Программа дозаторов может запоминать порядка 90 различных рецептур теста.

В процессе эксплуатации дозаторы могут использоваться в качестве обособленных технических единиц, и в комплексе с другим оборудованием, образуя технологические линии. Надежность и качество оборудования позволяет эксплуатировать дозаторы в постоянном режиме работы с периодическими остановками на техническое обслуживание.