Производство батончиков мюсли методом формования

Линия полуавтоматическая для производства батончиков мюсли состоит из следующих секций и узлов:
• Варочный котел 200 кг (электрика) – 1 шт
• Миксер 100 кг (электрический нагрев, используется только для поддержания температуры) – 1 шт
• Автоматическая формующая линия:
- Узел формовки пласта (300мм) – 1 шт.,
- Узел продольной резки (дисковые ножи) – 1 шт.,
- Узел продольной резки (гильотина) – 1 шт.
• Туннель охлаждения 6000 мм – 1 шт.
• Горизонтальная упаковочная машина – 1 шт .
• Техническая документация на русском языке,
• Интерфейс панели управления на русском языке.

Линия предназначена для производства козинаков, батончиков мюсли в ассортименте без шо-коладного покрытия. Для покрытия шоколадом опционально линия доукомплектовывается глазировочной машиной и туннелем охлаждения.

• Производительность линии в зависимости от состава и размеров батончиков мюсли составля-ет в среднем 100-150 кг/час
• Использована нержавеющая сталь европейского производства AISI 304.
• Инновационные технологии видов нагрева для качественной и максимальной отдачи производства.
• Соответствие оборудования мировым стандартам ЕС, России.
• Комплектующие мировых производителей SIMENS FESTO SCHNEIDER DELTA.
• 1 год гарантии, бессрочный срок сервисного обслуживания и технической поддержки.

Производим котлы на всех видах нагрева: электроэнергия, газ, пар, масляной нагрев на выбор Заказчика.

• Гарантированное качество продукта и производительности.
• Мы производим и полностью автоматизированные поточные линии , узлы которой соединены системами автоматизированной подачи, линия укомплектовывается системами дозирования.
Исключается ручной труд.
• Расположение оборудования утверждаются дополнительно после согласования с Заказчиком с учетом размеров и плана производственной площадки Заказчика.

Варочная группа
Котел для варки карамельного сиропа 200 кг
• Объём: 200 кг
• Полностью выполнен из нержавеющей стали хром-никель 304
• Электрический мотор: 3HP – 70 оборотов
• Автоматическая система контроля нагрева
• Вид нагрева: электрическая энергия (возможен переход на пар, газ)
• Время варки в сравнении с котлами старого типа уменьшается вдвое.
• Экономичная система нагрева. По сравнению с газовыми системами экономия топлива от 50% до 300%.
• Специальная система вытяжки пара наружу производственного помещения.
• Специальная система изоляции позволяет избежать нагревания температуры производствен-ного помещения до 50-70%.
• Регулируемая скорость мешалки.
• Более защищенная система цифрового термометра на пульте управления в сравнении с кот-лами на газовом нагреве.
• Нет рисков перепадов давления, взрывоопасности.
• Автоматическое устройство контроля температуры позволяет придавать каждой партии про-дукта нужную консистенцию и цвет одинаково.
• Система опрокидывания исключает гидравлику , то есть и всяческие неполадки и утечки мас-ла. Узел опрокидывания оснащен только мотором и редуктором. Система контроля угла на-клона котла.
• Для обслуживания достаточно одного сотрудника.

Миксер для смешивания карамельного сиропа со смесью
• Предназначен для смешивания карамельного сиропа с сухими компонентами
• Котел и мешалка выполнены из нержавеющей стали
• Объем: 100 литров
• Одна мешалка.

Формующая машина

Система формования пласта
• Предназначена для формования нежидких твердых масс с достаточным качеством вымеши-вания
• Использована нержавеющая сталь AISI304
• Формователь пласта с системой нагревания/охлаждения
• Чиллер
• 2 цилиндра с тефлоновым покрытием
• Механическая система регулирования высоты пласта
• Лента с силиконывым содержанием для работы с пищевыми продуктами
• Панель управления с цифровым сенсорным экраном.

Узел резки
• Лента с силиконывым содержанием для работы с пищевыми продуктами
• Система регулирования длины продукта
• Ножи выполнены из специального сплава для работы с пищевыми продуктами
• Дисковые и гильотинный ножи покрыты тефлоном
• Одна лента
• Гильотина работает при помощи поршневой системы.

Горизонтальная упаковочная линия с ручной подачей (по запросу).

Линия автоматическая для производства производства батончиков мюсли состоит из следующих секций и узлов:
• Котел варочный паровой – 1 шт.,
• Трубообвязка (опция, не вкл в стоимость КП) – 1 шт.,
• Z-Миксер на платформе – 1 шт.,
• Узел формовки пласта – 1 шт.,
• Туннель охлаждения 15000х600 мм – 1 шт.,
• Узел резки продукта – 1 шт.,
• Поворотный транспортер 180° 1000мм (опция, не вкл в стоимость КП) - 1 шт.,
• Резервуар для растапливания шоколада с автоматизированной подачи (опция, не вкл в стои-мость КП) – 1 шт.,
• Глазировочная машина (с декоратором зигзаг) 1000 мм (опция, не вкл в стоимость КП) – 1 шт.,
• Туннель охлаждения 12000х1000мм (опция, не вкл в стоимость КП) – 1 шт
• Техническая документация на английском/русском яз,
• Интерфейс панелей управления на русском языке.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЛИНИИ
• Линия предназначена для поточного производства однослойных батончиков мюсли, фрукто-вых батончиков, мягкого грильяжа с шоколадным покрытием или без – прямоугольной или квадратной форм без начинок. Заказчик обязуется предоставить всю информацию (в том чис-ле образцы) об продукте и его ингредиентах для обеспечения верных технических решений. Возможны технические и общие корректировки коммерческого предложения во время работы над проектом.
• Возможность производства двухслойных продуктов изучается дополнительно. Данная функ-ция в настоящее предложение не включена.
• Производительность линии: 350-400 кг/час в зависимости от граммажа продукта, состава продукта и показателей рабочей площадки Заказчика (показатели температуры и влажности)
• При производстве оборудования использована нержавеющая сталь европейского производст-ва 304.
• Размер продукта: .... мм. Максимальная высота продукта: .... мм. Граммаж продукта: .. гр
• Схема размещения линии согласовывается дополнительно в рабочем режиме. Заказчик дол-жен предоставить схему производственной площадки под линию.

Котел для варки карамельного сиропа
• Использована нержавеющая сталь хром-никель 304
• Автоматическая система контроля нагрева
• Вид нагрева: пар или электрическая энергия
• Регулятор скорости вращения мешалки
• Изоляционная система
• Автоматизированная система передачи сиропа в миксер.

Миксер на платформе
• Миксер предназначен для смешивания карамельного сиропа с сухой смесью
• Тип мешалки – Z
• Места соприкосновения с продуктом изготовлены из нержавеющей стали
• Функция наклона
• Цифровой показатель температуры
• Система нагревания
• Двойная рубашка
• Специальный мотор-редуктор
• Автоматизированная система передачи готовой смеси в формователь
• Миксер установлен на платформе.

Формующая группа
Узел формования пласта
• 2 формующих вала
• Система охлаждения/нагрева
• Чиллер
• Регулятор скорости ленты
• Система регулирования высоты продукта
• Лента для работы с пищевыми продуктами.

Туннель охлаждения
• Лента для работы с пищевыми продуктами
• Автоматическая система охлаждения
• Остужает до 0°С
• Регулятор скорости ленты.

Узел резки
• Лента для работы с пищевыми продуктами
• Состоит из дисковых ножей и гильотины
• Система регулирования длины продукта
• Регулятор скорости
• Ножи выполнены из специального сплава для работы с пищевыми продуктами
• После узла резки дисковыми ножами установлен специальный стол-разобщитель.