Линия ламинации и формования слоёного теста на пластины

Автоматизация участка производства продукта «Пластины слоеного теста»

01. Подающая воронка / Экструдер тестового полотна.

 
Назначение - Замешанное тесто загружается в бункер, экструдер преобразует тесто в непрерывную тестовую ленту с минимальным повреждением структуры теста.
Информация:
- Бункер из нержавеющей стали объемом 220 л
- Ширина ленты тестовой ленты 520 мм, толщина 50 мм
- Основная рама изготовлена из нержавеющей стали 304, используется электродвигатель SEW (Германия)
- Регулировка скорости происходит с сенсорного экрана
- Комплектуется выходной транспортерной лентой
- Размер машины 1350*1274*2000 мм/LWH.

02. Мукоподсыпатель.
Необходим для орошения мукой транспортерной ленты для предотвращения залипания теста
- Ширина посыпки 650мм, регулируется
- Преобразователь частоты управляет скоростью орошения мукой, обеспечивает высокую стабильность и производительность.
- Количество муки для посыпки регулируется.
- 2 подвижные перегородки внутри бункера позволяют легко регулировать ширину посыпки.
- Основная рама изготовлена из SUS304, материал щетки соответствует требованиям для работы с пищевыми продуктами.
- Модель имеет специальную конструкцию для быстрого съёма емкости для муки, для очистки или повторного наполнения.
- Объём бункера 8,5 л.

03. Сателлит.

 
Назначение - бережное уменьшение толщины теста, без повреждения структуры.
- Ширина ролика 620-820 мм, ширина ленты 650-850 мм.
- Ширина тестового полотна ≤ 600–800 мм.
- Соотношения уменьшение толщины теста вход-выход 10:1.
- Толщину теста можно регулировать с помощью сенсорного экрана в диапазоне 2–40 мм.
- Нижний валик снабжен скребком из нержавеющей стали для удаления теста, прилипшего к валику
- Приводится в движение электродвигателем SEW, рама изготовлена из полностью нержавеющей стали марки 304
- Снабжен защитным кожухом, с оборудованными датчиками безопасности, останавливающими работу всей линии при отрывании.
- Трубопроводы для смазки расположены внутри шкафа.
- Подшипник и посадочное место подшипника являются ведущим мировым брендом из Германии
- Ролики с тефлоновым покрытием доступны в качестве опции.

04. Сенсорная панель управления.

           Неподвижная панель                             Панель консольного типа

- Более 50 сохраненных программ / рецептов, одним нажатие для переключения программы, обеспечивается синхронное изменение параметров всей линии .
- Стандартная фиксированная панель, возможен вариант с консольной панелью.
- Консольная панель с прочным кронштейном, изготовленным из нержавеющей стали.
- Панель снабжена индикаторами, ручкой переключения режимов и кнопкой аварийной остановки.
- Может устанавливаться в разных участках линии.
- Изготовлена брендом Siemens, надежный и простой в эксплуатации.
- С ключом и дифференцированным паролем для разных операторов, имеющих разные полномочия.
- С интернет-моделью для дистанционного управления (удаленная диагностика или изменение программы ПЛК)
- Контроль каждой операции по отдельности или всей линии в целом.
- Доступен английский и другие языки.

05. Жировой насос.

- С помощью насоса маргарин автоматически выдавливается сверху на середину тестовой ленты.
- Снабжен конвейером для непрерывной подачи блока маргарина в бункер
- Работает с продуктами: жир, маргарин, масло
Производительность по маргарину 300 кг/ч
Вес блока маргарина 10 ~ 15 кг
Контроль подачи маргарина Фотоэлектрический датчик со звуковой сигнализацией
Ширина подачи маргарина Ширина регулируется от 25 до 29 см, другая ширина настраивается индивидуально
Толщина подачи маргарина Регулируется от 3 до 20 мм
Температура маргарина на входе +5℃~+10℃
Температура маргарина на выходе +12~+14⁰C
Система контроля Оборудована датчиком давления
Преобразователь частоты Danfoss (Дания)
Подшипники FAGINA(Германия)
Материал 304 нержавеющая сталь
Вес 950 кг.

06.Складывающее устройство тесто-жир.

 
Назначение – закрывание маргарина в тестовую ленту с помощью складывающих транспортеров
- С 2-мя блоками складных конвейеров
- Оборудовано серводвигателем
- Скорость регулируется отдельно
- Угол наклона и положение конвейера регулируются
- Материал- полиуретановая пищевая лента
- С пластиковыми направляющими роликами для придания тесту правильной формы.

07.Прижимной вал.

 
Назначение- Вал предварительно прижимает тестовую ленту, чтобы сделать ее однородной по толщине и снизить нагрузку на сателлит.
- Ширина вала 650- 850 мм
- Вал белого цвета, UPE, соответствует требованиям для работы с пищевыми продуктами.
- Расстояние между лентой и роликом регулируется в зависимости от толщины теста обеспечивается простой ручной регулировкой
- Рама изготовлена из нержавеющей стали.

08. Узел слоения.

 
Назначение - Тестовое полотно складывается на станции веерного слоения. Это позволяет создать однородные слои жира и теста.
- Приводится в действие высокопроизводительным серводвигателем
- Ширина ламинирования регулируется в пределах 350–600 мм
- ПЛК управляет амплитудой движения и скоростью.
- С 2-х сторон установлены мукоподсыпатели для предотвращения залипания теста.

09. Узел нарезки теста на блоки (одна единица используется для нарезки готового полуфабриката)

 
Возможность прерывания процесса слоения на подготовку блоков для предварительной для от лёжки или укладку кусков теста для дальнейшей ламинации с минимизацией боковых обрезков, или непрерывный процесс слоения тестовой ленты и дальнейшим набором слоев.
- Ширина лезвия 600 мм
- Защитный кожух изготовлен из SUS304
- Длина резки теста регулируется путем регулировки скорости резки или скорости ленты
- Пневматический резак мирового бренда обеспечивает высокая производительность и стабильность
- Скорость нарезки ≤ 10 ходов /мин, регулируется на сенсорном экране
- Защитный кожух оборудован датчиками безопасности, останавливающими работу всей линии при отрывании.
- Толщина резки: ≤15 мм
- Если резка на блоки не нужна, узел неактивен, тесто проходит сквозь него.

10. Втягивающее устройство для ламинирования.

 
     Ламинация теста кусками            Ламинация непрерывной тестовой ленты
 (используется узел нарезки п.9)         (узел нарезки п.9 не используется)

В машине есть режимы для слоения теста в двух вариантах:
1. Если не использовать узел нарезки, машина будет работать в режиме обычного ламинирования, складывая непрерывную тестовую ленту.
2. При использовании узла нарезки машина будет действовать как втягивающее устройство, втягивая нарезанные тестовые заготовки и накладывая их друг на друга, что значительно сократит количество отходов теста на краю тестовой ленты по сравнению с вариантом 1
- Количество слоев регулируется
- Размер перекрытия полотен регулируется
- Управляется высокоточным серводвигателем
- Выходной транспортер имеет наклон, обеспечивающий плавное опускание теста.

11. Узел поперечной раскатки (кросс-роллер).

 
Функция поперечного ролика заключается в раскатывании тестовой ленты в поперечном направлении , чтобы сделать ее тоньше и шире и снять напряжение в тесте; регулируя расстояние между лентой и прижимным роликом, можно контролировать толщину тестовой ленты
- Управляется серводвигателем марки Siemens, мощность двигателя 2 кВт;
- Прижимной ролик изготовлен из пищевого материала UPE
- Комплектуется 2 - мя скребками для теста с обеих сторон валика для удалите остатки теста
- Толщина тестовой ленты от 2 до 40 мм, регулируется
- Ширина рабочего хода покрытия ≤850 мм, регулируется.
- Защитный кожух оборудован датчиками безопасности, останавливающими работу всей линии при отрывании.

12. Калибраторы.

 
Назначение - снятие продольных напряжений в тестовой ленте и выравнивание теста по толщине, что позволит получить конечные изделия одного веса.
- Ширина валов 820 мм;
- Ширина выходящего теста ≤ 800 мм
- Толщина теста регулируется в диапазоне от 1 до 40 мм, ее можно регулировать как на экране, так и с помощью кнопок "вверх" и "вниз", установленных на машине.
- Оба вала имеют скребки для удаления отходов теста, под валом расположен резервуар для сбора отходов теста.
- Защитный кожух оборудован датчиками безопасности, останавливающими работу всей линии при отрывании.

13. Конвейер.
- Длина =3160 мм
- Ширина=850 мм
- Синяя полиуретановая лента.

14. Устройство для удаления излишней муки

Ролик можно легко вытащить для очистки Для муки предусмотрен контейнер с колесами

Назначение - В машине конвейер выполнен из специальной тросовой ленты, над лентой с 1 щеточным валиком и 2 под лентой, 3 валика будут счищать муку с обеих сторон тестовой ленты, это предотвратит слишком большое количество остатков муки на тесте, которые приведут к образованию темных пятен при выпечке;
- Конвейерная лента и щетки изготовлены из пищевого материала;
- Под машиной находится стальной контейнер для сбора отходов муки для повторного использования, который легко вынимается (на колесах)
- Верхняя щетка подвижна для регулировки угла вращения, она также может отодвигаться в сторону, если ею не пользуются.
- Основная рама изготовлена из SUS304.
- SEW мотор, 3 л. с./1,1кВт;
- W = 850 мм; L= 1120 мм;
- Все щеточные ролики можно очень легко вытащить для чистки или замены

15. Станция ножей продольной резки.

 
Назначение - разделение тестового полотна на продольные полосы.
- Стандарт: станция с 5 продольными ножами;
- Все фрезы подвижны для регулировки ширины резания
- Каждый режущий блок можно поднимать отдельно, когда он не используется.
- Ножи имеют тефлоновое покрытие и стальной защитный кожух.

16. Устройство для отбора обрезков теста и конвейер для возврата отходов теста.

Назначение - 2 режущих устройства с каждой стороны ленты используются для обрезания края теста, обрезки теста будет поступать на поперечный конвейер для повторного использования.
- Два диска с тефлоновым покрытием для обрезки отходов теста с обеих сторон тестовой ленты
- Ширина реза регулируется перемещением положения дисковых ножей
- Каждый резак оснащен крышкой из нержавеющей стали для защиты работников
- Резак с грузом для нарезки полос теста разной толщины
- Легко монтируется или демонтируется с конвейера
- Под основным транспортером линии располагается конвейер сбора обрезков для повторного использования;

17. Автоматический укладчик листов / конвейер подачи листов.

 
Назначение - Машина для укладки тестовых заготовок автоматически укладывает тестовую заготовку на лист, транспортер подачи листов предназначен для перемещения листов и подачи заполненных листов с автоматического укладчика, в полностью автоматической линии он может подключаться к транспортеру возврата пустых лотков, в полуавтоматической линии требуется ручная подача и прием лотков;
Управление серводвигателем, высокая точность укладки
С сенсорным экраном Siemens для независимого управления
Пластины из алюминиевого сплава, прочные и легкие, делают машину очень долговечной после многих лет работы;
Может быть изготовлен на заказ в соответствии с различными размерами лотка;
Возможность выкладывать тестовую заготовку как на плоский противень, так и на листы с выемкой.

Продукт - слоеное тесто
Производительность – не менее 1 000 кг/ в час по продукту
Ширина тестовой ленты на выходе не менее 700 мм
Количество накатов (слоев) на выходе программируется – не менее 27 (256 слоёв)
Толщина теста на выходе – 2 мм

Дополнительно оснащается комплектом тестомесильных машин с опрокидывателем.