Двухшнековая экструзионная установка

Технологическая экструзионная линия для производства подушечек с начинкой, сухариков, кукурузных палочек, рисовых шариков и хлебцев.

Продукция для производства:
Возможности экструзионного оборудования.
• кукурузные палочки.
• подушечки и трубочки с начинкой.
• хлебцы.
• сухие завтраки.
• хлопья кукурузные и из других злаков.
• быстро завариваемые каши.
• детское питание.
• фигурные чипсы.
• сухарики экструзионные.
• рисовые шарики, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий.
• пищевые отруби.
• набухающая мука.
• панировочные сухари.
• продукты вторичной переработки хлеба.
• соевые продукты: соевый текстурат, концентрат (применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и тд.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и тд.).
• корма для кошек, собак, домашних грызунов.
• корма для промысловых и аквариумных рыб.
• продукты переработки отходов животноводства.
• модифицированный крахмал.
• реагент на основе крахмала применяемый в нефте- и газодобыче.

Исходным сырьем для производства является мука и измельченные отходы хлебного производства до 40% от исходного сырья. С помощью данной технологии можно существенно расширить ассортимент выпускаемой продукции и сократить издержки производства на утилизацию отходов.

Мы готовы дополнить или расширить предложение. Информация, представленная в данном предложении, является предварительной. Более точная комплектация оборудования может быть получена после согласования технического задания.

Состав линии:
• Мешкоопрокидыватель.
• Растариватель мешков.
• Подающий шнек.
• Просеиватель.
• Смеситель на тензометрии с выгружным шнеком.
• Бункер технологический.
• Подающий шнек.
• Двухшнековая экструзионная установка с магнитными улавливателями инородных металлических предметов в сырье.
• Матрица под шарики.
• Навесное режущие устройство.
• Транспортер.
• Дражеровочный барабан.
• Транспортер.
• Печь.

Состав линии (эконом вариант)
- Загрузочный шнек
- Просеиватель
- Смеситель с выгружным шнеком
- Двухшнековая экструзионная установка в комплекте с Магнитными улавливателями инородных металлических предметов в сырье

- Матрицы
- Выносное режущее устройство под хлебцы.

Описание процесса
Исходным сырьем для производства хлебцев является мука и измельченные отходы хлебного производства до 40%.

Процесс экструзии
В основе метода лежит термомеханическая обработка увлажненного сырья при повышенном давлении (до 200 кг/см2) и температуре (до 200 С)
• Сырье из накопительного бункера шнековым дозатором подается в экструзионную зону.
• Поршневой насос осуществляет дозированную подачу воды в экструзионную зону.
• При прохождении сырья и воды через зону экструзии происходит смешивание компонентов, их пластификация и варка.
• Вращающийся шнек перемещает экструдат через рабочую зону экструдера, нагнетая давление внутри камеры.
• Процесс экструзии осуществляется при высокой температуре, которая поднимается за счет трения экструдата о поверхность шнековой камеры.
• На выходе с зоны экструзии устанавливается матрица с отверстиями под Ваш конкретный продукт.
• Экструдат проходит через отверстия матрицы, принимая определенную форму.
• При прохождении экструдата через матрицу происходит «взрыв» продукции – резкое расширение продукта вследствие перепада давления в корпусе экструдера и в окружающей среде. При этом содержащаяся влага мгновенно испаряется, вследствие чего продукт получает пористую структуру.
• режущее устройство производит резку непрерывной ленты экструдата на изделия необходимой Вам длины.

Смеситель
Смеситель ленточный производит порционное перемешивание сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного состава, пригодных для дальнейшего использования в пищевом технологическом процессе.

Технические характеристики:
Производительность, от 250 кг/час
Рабочий объем 250 л
Суммарная мощность, до 2,5 кВт
Напряжение питания 380 В
Габаритные размеры, мм от 1500×1600×1020
Высота разгрузки, до 2,5 м

Просеиватель ПЦГ
Просеиватели центробежные ПЦГ: просеивает сыпучие пищевые продукты, удаляя из них посторонние примеси.
Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.

Технические характеристики
Производительность, до 3,5 т/час
Суммарная мощность, до 1,5 кВт
Напряжение питания 380 В
Габаритный размеры, мм 540×980×430
Масса 45 кг.

Подающий шнек
Подающий шнек загружает исходное сырье в экструдер. Из загрузочного бункера, расположенного на высоте 0,5 - 0,7 м шнек транспортирует сырье на высоту засыпания продукции в экструдер.
Производительность, до 500 кг/час
Суммарная мощность, до 1,5 кВт

Экструзионная установка
Возможны несущественные отличия между предлагаемым и изображенным оборудованием.

Двухшнековая экструзионная установка ЭУ-88 производит термомеханическую обработку исходного сырья, поступающего после этапа подготовки.
Устройство экструдера позволяет оставлять широкие пределы на параметры используемого сырья. Также конструктивное исполнение рабочих органов позволит Вам получить любую форму конечного продукта.

Длина рабочей зоны 0,9 м, определяющая длительную «проварку» экструдата и, как следствие, высокое качество продукции.
Автоматическое регулирование параметров работы оборудования, обеспечивающее стабильный выход продукта при колебании качества сырья.

К регулируемым параметрам относятся:
Давление в рабочей зоне
Температура экструзии
Влажность сырья
Количество подаваемого сырья
Высокоточное исполнение рабочих органов экструзионной установки.

Кроме того, наша экструзионная установка имеет несколько отличий от аналогов, представленных на рынке:
• Передача усилий от главного привода к шнекам осуществляется посредством коробки передач без использования цепей. Это определяет надежность конструкции и низкий уровень шума при работе оборудования.
• Масляная станция постоянно смазывает трущиеся механизмы. Масло проходит через радиатор по трубкам, исключая перегрев оборудования. За счет такой системы экструдер может работать круглосуточно без перерывов.
• Разборная конструкция шнека позволяет заменять при износе либо выходе из строя только часть шнека, что позволит Вам экономить средства на сервисном обслуживании установки.
• Индукционный нагрев зоны экструзии значительно сокращает время выхода на режим и потери продукции на некондицию при запусках оборудования. Обеспечивает заданный температурный режим в зоне экструзии.
• Самоочищающиеся шнеки обеспечивают очистку рабочей зоны без разборки экструзионного узла в случае экстренной остановки работы. При возобновлении работы включается индукционный нагрев, прилипший затверделый экструдат выгорает, и шнеки вычищают его из рабочей зоны.
• Нержавеющее исполнение шнеков и шнековой камеры из стали 40Х13 и использование фирменных подшипников DU3 определяют долговечность рабочих органов установки.

Технические характеристики:

Частота вращения шнеков 10-280 об/мин
Диапазон регулирования рабочей температуры 40...300 °С
Диаметр шнека 88 мм
Рабочее давление перед матрицей 20 МПа
Суммарная мощность, до 100 кВт
Напряжение питания 380 В, 50 Гц
Габаритные размеры, мм 4600×1600×3000
Ресурс эксплуатации рабочих органов, не менее 300 000 кг.

Комплектация
• Узел экструзии
- Состоит из трех корпусов.
• Распределительная коробка
• Редуктор главного привода
• Дозатор сухого сырья
• Насос-дозатор жидких добавок
• Станина
- Устанавливается на 4х амортизаторах
- Внутри станины проложен трубопровод системы смазки распределительной коробки
• Система смазки
- Осуществляет смазку и охлаждение деталей распределительной коробки.
- Оборудована датчиком аварийного отключения
• Система охлаждения
- Поддерживает необходимую температуру в различных зонах узла экструзии
- Быстро охлаждает узел экструзии во время остановки экструдера
- Подвод и отвод воды для каждого корпуса экструдера осуществляется автономно по различным контурам.
• Система дозированной подачи воды
• Электрооборудование. Электродвигатели – асинхронные переменного тока.
- Главный привод
- Привод дозатора сухого сырья
- Привод гидростанции Привод насоса-дозатора.

Система управления процессами

Предлагаемая система управления обеспечивает полностью автоматическое управление экструдером. Она предназначена для экструдеров, использующихся при производстве пищевых продуктов, в том числе, сухих завтраков, кормов для домашних животных, пищевых добавок.

Модернизация
Системой управления могут оснащаться не только новые экструдеры, но и хорошо зарекомендовавшие себя известные модели произведенных ранее пищевых экструдеров после соответствующей модернизации.

Качество
В системе управления сочетаются передовые научные достижения, знания квалифицированных инженеров, богатый опыт грамотных технологов. Автоматический режим работы обеспечивает стабильное качество продукции и минимальные отходы – вне зависимости от квалификации оператора.

Преимущества
В автоматическом режиме контролируются и регулируются все параметры процесса – вращение шнеков и режущего узла, температурный режим рабочих корпусов и матрицы, количество подаваемых сухих и жидких компонентов в их стабильной пропорции для каждого из выбранных рецептов. Это гарантирует воспроизводимость и качество продукта одним нажатием кнопки. Заданные оптимальные параметры из базы рецептов для фаз запуска и отключения, позволяют экструдеру выйти на режим выпуска продукции быстрее и надежней. При этом энергетические затраты и отходы сведены к минимуму.

Рецепты
Рецепт в данном случае имеет более широкое значение, чем рецепт продукта. Помимо состава (пропорции и количество исходных компонентов) и способа (температурный режим и время приготовления) в данном случае используются дополнительные технологические параметры агрегатов экструдера, влияющие на качество продукта. База рецептов – это сохраненные в энергонезависимой памяти данные об этих
параметрах для каждого из выпускаемых продуктов. Все данные в базе рецептов доступны для изменения, также можно добавлять новые рецепты.

Доступ
Предлагаемая система управления позволяет разграничить права доступа.
Например, только технолог может управлять рецептами, только инженер или соответствующий специалист имеет дополнительные возможности по настройке параметров и расширенной диагностике оборудования. Для каждого из операторов доступны лишь ограниченные возможности по управлению процессом экструзии (выбор рецепта, запуск, останов). Различные группы пользователей с разными правами доступа могут быть созданы для повышения безопасности системы. Управление
Экструдером можно также управлять вручную - например, при разработке нового продукта. В ручном режиме доступны все традиционные регулировки и параметры агрегатов экструдера. Технологические параметры для вновь отработанного продукта вместе с оптимальными параметрами запуска добавляются в базу рецептов.

Надежность
По надежности компоненты автоматизированной системы управления не уступают традиционным компонентам. Поскольку практически отсутствуют механические компоненты управления (кнопки, переключатели, регуляторы), надежность системы управления выше. Кроме того, поскольку осуществляется контроль за всеми параметрами агрегатов (в том числе и в ручном режиме), исключается возможность ошибочного или преднамеренного повреждения оборудования из-за действий оператора. В процессе работы также осуществляется автоматический непрерывный диагностический контроль за состоянием оборудования.

Диагностика
При запуске и во время работы экструдера контролируются технологические параметры всех агрегатов оборудования. В случае отклонения любого из параметров от нормы выдается соответствующее сообщение или предупреждение для оператора. При невозможности оперативного устранения причины отклонения, влияющей на качество продукта, а также при опасном отклонении любого из параметров, влияющем на безопасность персонала или исправность оборудования происходит автоматический останов и отключение оборудования.

Функциональность
К принципиально новым функциям можно отнести возможность отображения параметров процесса в удобном для восприятия графическом виде (мнемосхемы, пиктограммы, графики). Удобный графический интерфейс и интуитивно понятное меню позволяют управлять экструдером в самых сложных условиях производства. В нештатных и критических ситуациях автоматизированная система управления поможет оператору не только избежать ошибочных действий, но и сделать оптимальный выбор.
Система управления экструдера также позволяет принимать команды управления с централизованного диспетчерского пульта и передавать в реальном времени значения параметров технологического процесса для статистической обработки и анализа.

Статистика
Система управления позволяет сохранять и накапливать все необходимые параметры процесса (объем израсходованных ресурсов, в том числе, сырья и энергии, а также совокупный объем выпущенной продукции и другие). Таким образом, статистические данные позволяют предоставить важную информацию для повышения рентабельности производства.

Состав
Автоматизированная система комплексно управляет всеми агрегатами экструдера, в том числе:
- шнековым дозатором (автоматическая подача сыпучих компонентов);
- насосом-дозатором (автоматическая подача жидких компонентов);
- электронагревателями и электроклапанами охлаждения рабочих корпусов (заданный термопрофиль);
- шнеками (смешивание сыпучих и жидких компонентов, подача расплава к формовочной матрице с необходимым давлением);
- режущим устройством (автоматическая резка).
Кроме того, автоматизированная система позволяет управлять другими смежными устройствами (например, агрегатами подготовки смеси, подачи сырья, сушки- охлаждения, транспортировки и т.п.).

Шкаф управления
При изготовлении шкафа управления используются преимущественно импортные комплектующие и высококачественная кабельно-проводниковая продукция российского производства. Для обеспечения высокой надежности, ремонтопригодности, а также доступности в течение всего жизненного цикла оборудования применяются современные модули управления (программируемый логический контроллер, модули расширения, операторская панель с сенсорным экраном).

Режущее устройство РУ-Н
Режущее устройство модели РУ-Н предназначено для прокатки и нарезки непрерывной ленты экструдата. В процессе прохождения ленты по устройству вентиляторы остужают и подсушивают ленту экструдата.
Ширина рабочей зоны, до 250 мм
Габаритные размеры, мм 3000×900×1050
Суммарная мощность, до 1,5 кВт
Напряжение питания 380 В
Масса, не более 400 кг.

Экструзионная установка ЭУ2 (двушнековая)

Экструдер производит термомеханическую обработку исходного сырья, поступающего после этапа подготовки.
Конструктивное исполнение рабочих органов позволит Вам получить любую форму конечного продукта.

  

Это достигается за счет:
-длинной рабочей зоны, определяющей качественную «проварку» экструдата и, как следствие, высокие вкусовые свойства продукции. После прохождения рабочей зоны продукция не требует дополнительной подсушки/обжарки в термических установках.
-автоматического регулирования параметров работы оборудования, обеспечивающего стабильный выход продукта при колебании качества сырья.

К регулируемым параметрам относятся:
давление в рабочей зоне
температура экструзии
влажность сырья
количество подаваемого сырья

Технические характеристики: